170噸氧化鐵産品自行返工華源顔料向質量控制揮重錘　　本報訊 近日，集團所屬企業華源顔料對１７０噸氧化鐵産品進行返工，并對相關人員予以了處罰，原因就在于員工發現異常情況後未及時彙報、對标準執行不力，導緻這批氧化鐵産品的分散性欠佳，一旦發出将會給企業的聲譽造成不良影響。　　據了解，４月初該公司質檢部檢驗員檢測這些氧化鐵産品篩餘物指标時，用手随便撚了一下就感覺到顆粒較多，卻沒有及時彙報。此後，在質檢部經理問起質量方面的情況時，檢驗人員才反映發現這種異常情況已好幾天了。事不宜遲。質檢部經理馬上向生産部及其他有關領導進行彙報并展開緊急調查。對最近生産的170噸氧化鐵産品經過多方調查、分析，發現打粉機是造成這次質量問題的“罪魁禍首”。據悉，粉碎機刀片為六塊，由于當初溫度高，容易堵塞，刀片之間的間隙由于運行中擠壓、磨損而變大，比設備說明書中規定的大了1公分左右，緻使打粉機的産量越來越高，每小時的出粉量比設計的産量增加了700多公斤，粉碎出來的産品顆粒不均勻，分散性差。産量明顯比以前有所增加、顆粒較粗，這一現象員工已有察覺，但是并未引起足夠的重視，也沒有及時向領導彙報。　　雖然國内其他同行企業也在銷售這種等級氧化鐵産品，但是該公司生産的氧化鐵目前在市場上呈供不應求的局面，并不愁賣不出去；而且，這種問題在其他企業也是一個普遍存在的問題。這些“問題”産品發還是不發，該公司内部意見不一。他們心中清楚，一旦返工，按每天一台機器打10噸計，這170噸産品全部返工完需要17天，直接經濟損失達10萬元。有人主張如果客戶答應，可以發貨，即使價格稍微優惠一點也未嘗不可。但是，該公司總經理姚新偉卻将這件事看得比什麼都嚴重，斷然要求對這批170噸氧化鐵産品（包括已經包裝好即将發貨的産品）全部返工，重新打粉，同時，責成各有關部門進一步制定和完善檢修計劃，制定更為規範而又詳盡的操作标準。　　衆所周知，華源顔料涉足氧化鐵顔料行業已有十餘年，在鐵紅、鐵黃等氧化鐵産品的生産上積累了豐富的經驗，但是個别同類産品品種的開發起步較晚，經過大量的試驗、摸索，生産工藝正在走向成熟，而且新廠長上任至今隻有四個月，總要有一個掌握全面工作的過程。有位員工說，因為粉碎機磨損而造成的産品質量問題不應該這樣“興師動衆”。　　在我們采訪時，生産該産品的分廠廠長十分誠懇地承認是自己管理不善而造成了工作失誤，認為在整個公司推行标準化作業的過程中對個别工段标準的執行不力，甚至于一些小的生産環節的作業标準不夠詳細，缺乏指導性。最近在企業内部廣為流傳的《沒有任何借口》對他的啟發很大，通過學習，他深刻地認識到不管什麼樣的工作都要“沒有任何借口”去保質保量地做好，要找原因首先要從自身找原因。　　對這起氧化鐵産品質量問題的處理，該公司領導自有看法，他一針見血地指出：“質量問題無大小”。樹立标準化作業的觀念并不是很容易的事情，它有可能會使整體成本上升，有可能會得不到廣泛的諒解，但我們如果與客戶投訴或失去客戶的信任來衡量，那我們甯可選擇前者而非後者。有很多的問題很多人都懂，但往往是一念之差就會造成嚴重的後果。　　在最近的質量問題讨論會上，姚總提出了三個“不要”：不要借口要誠實，不要戲言要忠告，不要推卸要承擔。在我們的企業裡有不少人還沒有學會“小問題大處理”的方法。很多問題總有很多的借口，借口已近于習慣。姚總認為，有很多問題或事故都有一個萌芽狀态，我們必須學會在萌芽狀态時就強化和重點化，并做好跟蹤驗證工作，而非草率地解決。我們更要學會像“父親教孩子”一樣去教部下，有很多的員工不是一天兩天就能夠教得會的，隻有用心教并且方法得當，而且進行必要的驗證，這樣才會不斷地提高，不斷地進步。編輯共鳴： 為小題大做鼓掌　　問題總是問題，不要刻意地去掩蓋它，要徹底地解決問題才是唯一的出路。華源顔料的這種做法似有“小題大做”之嫌，但是有一點是肯定的，這種小題大做也是一種良好的企業文化，是對産品質量的追求、對客戶與企業共同利益的高度負責的精神的一種體現。對這一事情的處理經過也是對《沒有任何借口》的靈活應用。

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