合理控制倉位提防物價“過山車” 　　11月17日，集團所屬企業升華拜克二分廠時隔6天，對生物發酵産品生産所用原料甲醇進行了招标采購，這是當月該廠第三次對甲醇招标采購，而且每次招标采購數量均為30噸。 　　按照以往的做法，此原材料一般要一個月才能招标采購一次，而且數量最少也在100噸以上，現在為了避免因原材料庫存過高而造成損失，該公司加大了原材料招标采購頻次，用“少進多招”的方式合理控制原材料庫存的“倉位”。 　　當前，許多原輔材料市場采購價格變動較為頻繁，忽高忽低，猶如“過山車”，對企業經營不利。就像許多化工企業普遍使用的硫酸，去年初每噸價格是200多元，今年6月份飙升至2000多元，此後便開始下行，9月初開始，“雪崩式”地掉到了250元左右，實在讓人揪心。 　　為了避免價格變動造成損失，9月底集團公司組織中高層管理者赴外考察學習期間，就明确提出了合理控制“兩個倉位”的非常舉措，要求各子公司根據目标市場的實際需求和發展态勢合理控制産品庫存，而且在不影響正常生産的前提下，通過增加招标采購頻次，盡量減少原材料庫存時間，做到按需供貨，提高資金的利用效率。 　　集團公司招标中心協同各子公司，按照相關産品的生産周期和原輔材料的消耗情況，及時調整了各種原輔材料的招标采購周期和頻次，确定了最高庫存和安全庫存“警戒線”,對不同原輔材料的庫存數量和庫存期限均有明确的限制。如升華拜克二分廠發酵産品生産所用豆粕，以前一個月招标采購1次，現在則改為一個月3次；氨水，以前一季度招标采購1次，現在是一個月招1次。華源顔料生産氧化鐵所用的原輔材料安全庫存期限大都控制在一周之内，有些運輸較為便捷的大衆化輔助材料甚至是“零庫存”，随要随買，部分用量較少并按需采購的原料因運輸原因庫存時間稍微長一些。 　　值得一提的是，五金配件于2005年被納入招标采購範圍，2006年由集團公司招标中心統一管理，并專門成立了五金配件管理小組，實行“零庫存”管理，在這次原輔材料“過山車”行情來臨之前，使五金配件庫存率先降到較為合理的水平。三年來，在企業生産規模不斷擴大、許多物資市場價格一路暴漲的情況下，各公司五金配件的庫存總量卻基本持平。 　　至于各子公司生産的産品，因為行業與市場的特殊性，再加上近年來原輔材料價格一路暴漲等因素，庫存各異。為了将産品庫存控制在較為合理的範圍，規避風險，各子公司紛紛加大了市場拓展的力度，外貿與内銷并重，而且時刻關注着産品庫存情況，有些公司還将庫存報告周期縮短到10天。

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