近日，從集團所屬企業華源杭德獲悉，該公司将斥資400多萬元，采用帶式幹燥自動烘幹設備對原有的一條幹燥生産線進行技術改造。該生産線改造完成後每年可以為公司節省成本開支上百萬元。
幹燥工藝一直來是困擾氧化鐵顔料制造企業的一大難題。該公司現有三條氧化鐵紅生産線，用的是傳統的箱式盤管烘幹生産工藝。此前公司主動進行了大量的探索，先是采用烘箱氣流循環、頂吸式烘箱增加斜坡等方法減少幹燥時間，仍然無法從根本上解決人工進烘箱、人工粉碎、粉塵外揚等技術難題。
同屬于升華大家族的華源顔料采用帶式幹燥自動烘幹設備改造原有的幹燥生産線取得成功無疑為其提供了可以仿效的樣闆。帶式幹燥設備利用熱空氣與物料循環交換蒸發水分，從而達到烘幹的目的，從進料、烘幹、出料，再到粉碎，絕大部分操作由機械來完成，操作工隻要做好相關部位的監控與輔助操作就可以了。
據測算，此條幹燥生産線完成改造後，每年僅蒸汽的消耗、鋁盤損耗等方面節省的開支近百萬元。繁重的進箱、出箱操作沒有了，粉塵也将明顯減少，員工的勞動強度大大減輕，勞動環境進一步改善。
該公司企管部經理楊水明告訴我們，首期改造的這條幹燥生産線以前有壓濾、進箱、出箱、打粉等工段，需要操作工17人，經過改造之後隻要9人就夠了。
令人欣喜的是，今年1至10月，該公司經營業績持續向好，銷售收入比上年同期增長29%，利潤總額同比翻了一番。
“企業持續發展才是真。”該公司總經理馮士春認為，節能降耗與勞動用工是當前及今後一段時期氧化鐵顔料制造行業競争的焦點，誰的能耗低誰就有低成本的競争優勢，誰的勞動條件好，誰就會有足夠的勞動力為生産提供保障，我們必須不斷地挖掘自身的潛能，做好内部管理的文章，才能使企業持續穩步增長。
通訊員 楊水明
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