元旦前夕，集團所屬企業雲峰新材省級兩化深度融合項目——大規模化定制整體衣櫃智能制造管理系統項目通過專家組驗收。至此，升華又一個兩化深度融合科研成果正式轉化為現實生産力，邁入産業化階段，實現了數字化設計、數字化管理、數字化制造。

整體衣櫃的個性化定制與高效化生産是困擾家居制造企業的一大矛盾。由于個性化定制帶來需求的多樣性，使産品加工的難度上升，企業生産效率降低，交貨周期拉長。雖然目前基本形成了生産設計、上門安裝和售後服務等較為完善的流程，但産品多樣化、個性化與大規模生産的矛盾更加明顯。

雲峰新材莫幹山家居涉足整體定制家居産業隻有五六年時間，雖擁有德國進口的豪邁數字化生産線等7套先進設備和軟件管理系統，但各個系統僅是相對獨立的單元，系統之間數據未能實現聯網互通，訂單生産過程流轉不清晰，生産效率提不上去。最佳解決方案就是實施兩化融合，用信息化技術打通産品制造的脈絡，實現智能化制造。于是，該公司攜手南京林業大學家居與工業設計學院實施大規模化定制整體衣櫃智能制造管理系統項目。

此項目主要任務就是通過搭建信息化管理平台，用集成技術将各種系統聯接起來。包括基于成組技術的大規模定制整體衣櫃産品族規劃技術、大規模定制整體衣櫃智能加工技術、大規模定制整體衣櫃實時管控技術等三個子課題。該項目被列入浙江省經信委确立的浙江省兩化深度融合智能制造專項計劃。

雲峰新材通過簡化設計，并依據整體衣櫃産品零部件繁多及工藝柔性的特性，借助成組分類與信息編碼技術的基本原理，制定了莫幹山整體衣櫃産品手冊模型數據庫，為設計拆單軟件2020的基礎數據做準備。通過分析、分類，确定了18個标準櫃，近10個組合件以及19個功能件，從個性化定制中找到共同規律或構件，最大程度上實現标準化、規模化制造。

同時，該公司還整合企業已有的2020、IMOS、ISHARE、EAS、訂單管理系統等各類軟件，開發出适合大規模定制整體衣櫃的設計模塊、訂單管理模塊、生産管理模塊、生産計劃模塊，使客戶訂單能在企業内部迅速流轉。

對于整體衣櫃智能制造平台來說，信息集成是關鍵。通過信息的交線反饋，保證信息共享。生産過程中，自動信息采集技術實現全程序控制，闆件、包裝、訂單全二維碼跟蹤，各條碼之間相互關聯、相互校正，結合多點信息采集處理技術的應用，保證每套形狀與結構都不同的個性化産品，幾十個至上百個零部件在制造、運輸、安裝、服務等各環節不出差錯。

該公司将信息技術、制造技術與現代化管理緊密結合，在利用智能化整體定制家居集成新工藝（新技術）的基礎上，建立滿足廣大消費群體個性化産品規模化定制的技術平台，借助高新技術、先進适用技術改造傳統産業并站上市場制高點，為整體衣櫃企業帶來巨大的經濟效益。

兩化深度融合項目的實施，增強了莫幹山家居整體定制衣櫃智能化制造水平，大幅提高了生産效率。據了解，該項目實施以來，莫幹山家居産品加工準确率、闆材利用率分别提高了20、15個百分點，生産周期縮短了7天。

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