“你們在末端治理上下了很大的工夫，也可以說是花了血本的，做得确實比較好了，今後還應該繼續在清潔生産上多動動腦筋，在堅持不懈做好末端治理的同時，也不忘記過程控制，兩者兼顧，這樣的做法應該堅持。”12月13日，省内清潔生産領域的專家來集團所屬企業升華拜克進行了一次現場指導，專家們經過現場察看，對該公司部分産品工藝技術的改進、生産流程與過程控制的優化提出了中肯的建議。
清潔生産是現代企業，包括生物化工産品生産企業持續發展的必由之路。清潔生産審核的做法是，從源頭上研究分析，對能源資源消耗、污染産生原因及其整體解決方案進行系統化的梳理并加以改進提升的過程，旨在通過實行節能降耗與預防污染的分析和評估，尋找更理想的高效率利用資源，減少或消除污染物的産生和排放，進而取得經濟效益、環境效益與社會效益協同增長的方法。
這樣的清潔生産審核在升華拜克由來已久。2002年的時候，升華拜克萊福分廠就率先通過了清潔生産驗收。此後，邁威、熱電等分廠先後進行了清潔生産審核。十年來，四個分廠累計提出并實施了110多項無/低費方案、20多項高/中費方案，産生了良好的經濟效益。
與此同時，該公司在末端治理上也投入了大量的人力、物力和财力，在各分廠建立污水預處理設施的基礎上建成了集中污水處理中心。該公司通過建造廢氣焚燒系統，對污水處理設施加蓋，盡可能使用密閉性能更好的設備，将污水處理設施與各車間生産過程溢出的異味氣體通過專門的管道收集輸送到焚燒系統進行處理，使廠區環境質量得到明顯改善。今年，該公司在原有4座厭氧塔的基礎上又新增了一座厭氧塔，廢水處理能力得到進一步增強。
清潔生産是一個持續不斷的過程。近年，該公司為了自身可持續發展，結合全省對化工、印染、造紙、皮革四大行業整治提升的要求，通盤考慮，在本部四個分廠步調一緻地開始實施第二輪清潔生産審核工作。
據了解，該公司按照國家清潔生産中心制定的審核要求，對企業的生産工藝、資源消耗、環保和管理等進行了認真細緻的審核。該公司清潔生産審核工作領導小組就企業現狀與清潔生産标準進行了對比，從工藝技術、設備和過程控制等方面尋找清潔生産機會，根據企業自身的發展規劃，逐步通過技術改造，采用先進生産工藝和設備，提高能資源利用效率，減輕污染物排放對周圍環境的影響。
目前，該公司已完成7個階段35個步驟的審核工作。共提出了31個方案。大部分方案已實施完成并投入生産運行，通過清潔生産審核，降低了能源和原材料的消耗量，取得了良好的經濟效益和社會效益。萊福分廠一産品提取車間原先使用的是明流式闆框壓濾機，此次清潔生産審核中，該廠就一次性淘汰了28台這樣的老式壓濾機，換成4台高壓隔膜暗流拉闆式壓濾機，密閉性能更好，不僅有助于改善現場工作環境，而且降低了勞動強度，工作效率也大有提高。
“既要舍得投資，又要讓投資效果最大化。”該公司總經理助理沈紅泉向本報記者介紹，國家對化工行業環境治理的要求在不斷提高，環太湖流域的标準更是高于全國标準，公司嚴格對照這些标準，對自身環境治理系統不斷進行升級和技術改造，使各項設施保持高效運行狀态。據不完全統計，近三年來，該公司本部在環保治理技術改造上的投入高達5000萬元，每年這些設施設備的運行費用也有2500餘萬元。
在“治末”的同時，該公司也在強化源頭與過程控制。化工産品生産工段、時段不同，所産生廢水的濃度等不盡相同。該公司對生産過程中産生的廢水先按其所含物質成分及其濃度進行分類，濃度高的預先進行處理，然後和濃度低的彙集起來進行處理，再統一輸送集中污水處理中心進行處理。這樣不僅提高了污水處理的效率，也降低了污水處理的成本。
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