雲峰調整生産布局提高工作效率
布局調整，流程也順了。最近，集團所屬企業雲峰新材闆材事業部生産一區細木工闆産品生産所用裁邊機、砂光機經過統一規劃，集中到一起運行之後，員工操作更順暢、更高效，叉車往返的次數也有所減少。這是闆材事業部對生産車間布局調整之後帶來的新變化。
“今年原材料價格持續上漲、公司營銷網絡與市場不斷擴大，給産品生産帶來了很大的壓力。”闆材事業部總經理沈衛民說，就是在這樣的境況下，我們仍在自我加壓。
據了解，今年年初的時候，闆材事業部就确定了兩個生産區的主要目标任務，要求兩個生産區在完成既定目标産量的前提下，生産效率與去年同期相比分别增長15%和5%以上，原輔料、機物料的單張耗用成本同比降低3%。
這一增一降的幅度不小，如果還是原有的那些設備不作調整照常運行，要實現這個目标肯定有很大的難度。闆材事業部結合當前開展的管理提升工作，通過周密調研探讨之後決定，先從生産車間布局、流程優化與設備的技術改造上着手，确定生産一區（又稱北生産區）主要生産貼面闆、細木工闆、阻燃闆、杉木及多層三聚氰胺闆等産品。生産二區（又稱南生産區）主要生産馬六甲三聚氰胺闆、桉木多層闆、内銷家具闆及外貿闆材等産品，将原先生産二區承擔的貼面生産任務全部轉到一區。
雲峰新材闆材事業部根據上年度生産規模及今後一段時期的發展規劃對生産車間布局進行調整和優化，按産品銷量預測及産能要求配備相适應的冷壓、熱壓等設備，并且按照産能目标配置相應的人員，進行流程梳理，對一些環節進行技術改造，提高生産效率。
“以前這些裁邊機、砂光機分散在各個車間，想快一些但是快不了，這樣一集中感覺好多了。”沈衛民告訴我們，公司還對細木工闆、貼面闆産品的檢驗工段進行了合并，出廠産品統一檢驗統一管理。砂光機與砂光機之間安裝自動翻闆機，減縮人為推闆和叉車來回交叉的操作流程。按照産品制造工藝的不同，分門别類地組織生産，盡可能避免不同種類産品在同一車間生産。
與此同時，闆材事業部還對兩個生産區的部分設備進行了 “騰挪”，将生産二區的4台冷壓機和熱壓機移到生産一區，二區新增一台全自動裁邊機，降低了員工的勞動強度。最近又對鍋爐及蒸汽管道系統進行了技術改造，使能耗進一步降低，熱能供應更加穩定。
闆材事業部生産車間布局調整也是雲峰新材近年來産品結構與空間布局優化調整的“續曲”。此前，該公司已将北面生産區一部分劃出來專門生産科技木産品，地闆生産線全部搬遷至南面生産區（即該公司所屬企業升強木業所在地），實行集中連片布局，流水線作業，空間結構更加美觀，生産流程更加高效。
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