裝備改造與新技術的應用是升華拜克當前和今後一段時期技術提升的核心。近日，升華拜克邁威分廠麥草畏酸析與出料兩個工段完成了自動化改造，反應釜内溫度控制、料液添加等通過自動化控制系統來實現。員工隻要摁摁鼠标、現場察看儀表顯示及設備運行狀況就能完成相關操作，〈嗽确乘龅氖止げ僮鳎跎倩虮苊饬聳止げ僮髟斐傻鈉睢?

      在升華拜克邁威分廠，類似的自動化技術改造、工藝革新、新技術的應用持續不斷地在嘗試。今年8月，該公司在全市化工行業中率先實施洩漏檢測與修複（簡稱LDAR）技術管理體系建設。據了解，LDAR技術是一種比較先進的化工行業廢氣洩漏檢測技術，目前正在化工行業推廣。升華拜克邁威分廠經過調研掌握了此項技術應用方面的第一手信息後，請來專業單位到現場評估，着手在其水楊酸産品生産車間建立LDAR技術管理體系。
      邁威分廠經過梳理，明确了生産環節所有可能出現洩漏的環節或點位，全部采用挂牌的方式來标示，挂綠牌的表示沒有問題；挂黃牌的表示有輕微洩漏，應引起注意，及時修複；挂紅牌的表示達到洩漏警戒線，需立即采取有效措施進行修複。
      據了解，為了确保LDAR技術管理體系的有效運行，邁威分廠按照體系要求嚴格做好日常定期定點檢測。“洩漏依靠肉眼不容易看到，靠鼻子聞也比不上自動化儀器設備靈敏。”該分廠生産負責人王紅泉告訴我們，有4個點是每次必須檢測的，還有其他易洩漏的點也是重點關注的對象。邁威分廠還委托有資質單位的專業人員每年兩次來公司，利用專業儀器到現場檢測。
      這樣的自動化改造每年都在進行。去年，邁威分廠對酚精制工藝進行了技術改造，将原先槽式生産裝置改為塔式自動化生産裝置，溫度、壓力等指标更容易控制，産品質量更加穩定。還有原先分散在各車間的生産數據也統一彙合到自動化控制平台，操作工隻要在電腦上用鼠标點開想要查看工序的界面就可以直觀地看到相關工序的運行情況。
      自動化改造與LDAR技術管理體系的建立，不僅可提升企業環保與安全生産管理，而且可以提高原料的利用率，減少原料的消耗，提高生産運行效率。據估算，此次自動化改造與LDAR技術管理體系建設項目實施之後，每季度僅原料二甲苯就可以節省好幾百公斤，可節省成本數千元。 
                                                                                                                                       通訊員　張國蘋

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