每個人在成長曆程中會扮演不同的角色。22年前，手机上赌博的网址大全所屬企業華源顔料對外招聘經濟民警，徐新龍成為其中一員。當初，他想的就是當一個好民警，為企業守護平安。後來的改變出乎他的意料。

優秀管理者·徐新龍

曆練自我創造價值

　　2000年初，他被調到生産車間，開始從事生産管理工作。從車間主任到分管生産、招标等方面工作的副總經理，不管在哪個工作崗位，徐新龍都很珍惜。

　　“為什麼選擇了你而不是其他人？”
　　徐新龍鄭重其事地說，也許跟自适應力有關吧，适應了這片土壤。剛開始不懂的東西較多，但他會跟着其他師傅或者工作時間比較久的老員工學習。日常工作中，他總是以公司整體利益為重，從全局出發，主動尋找創造價值的機會并采取行動。

聚焦成本控制

　　近年來，原材料價格大幅上漲壓縮了氧化鐵顔料産品利潤空間，企業效益增長倍感壓力。
　　徐新龍主抓生産管理工作時，除了産量、質量，對生産成本控制格外關注。
　　氧化鐵顔料産品生産成本構成中，硫酸亞鐵、鐵皮等原材料以及水電的耗用經過多年的努力下降的空間已接近極限，幾乎成為固定成本，另一部分就是蒸汽耗用的控制，仍有文章可做。

　　2016年7月，華源顔料經過改造後的氧化鐵黃新車間投産。一年的生産運行中與原先的老車間相比生産效能有了很大的提升。
       改造後的新車間每噸氧化鐵黃産品耗用蒸汽量比原先老車間的降低了35%。
       這一結果與DCS自動化控制等先進技術的應用有很大關系。徐新龍與團隊成員并沒有滿足于現狀，而是與同行企業對标，尋找新的降本增效的突破口。

打破成歸出實效

　　85℃曾經是華源顔料氧化鐵黃産品生産過程中氧化工序最理想的溫度控制标準，即使低1℃，産品質量也會受影響。
　　但是，一個偶然的機會，這一溫控标準被改變了。
　　華源顔料蒸汽耗量每天都有監測。前年春節期間，由于許多蒸汽用戶的停産，熱電廠蒸汽供應溫度比平常低40℃左右（平常蒸汽溫度基本上220℃左右），那天，生産耗用蒸汽量出奇的高。
　　這一異常情況引起了徐新龍的思考，他想，能不能用“組合拳”的方式，将溫控參數降下來。

　　他與生産車間管理及其他技術人員讨論後，決定嘗試“降溫”工藝技改。氧化工序溫度降低與晶種制備、氧化時間控制等密切協同，經過三四個月時間的嘗試，發現氧化工序溫度降低2℃，産品質量穩中有升，蒸汽單耗比原先下降了20%以上。
　　氧化鐵黃溫控降低2℃的成功給了他們很大的啟發。
　　後來，在氧化鐵紅、鐵黑産品生産過程也作了推廣應用。這一工藝技改收效明顯，僅蒸汽耗用方面每年可以為公司節省數百萬元的成本開支。
　　人才、專家不是天生的，而是靠不斷地學習和刻苦鑽研煉就的。 ——徐新龍
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