近日，中國石油和化學工業聯合會公布了17個石油和化工行業重點耗能産品能效“領跑者”标杆企業名單，集團所屬企業華源顔料被認定為氧化鐵産品能效“領跑者”标杆企業。

能源管理已上升到國家戰略層面。國家發改委等部委聯合實施能效“領跑者”制度與高耗能行業能效“領跑者”制度，推進工業綠色發展和轉型升級，持續提升能源利用效率。

資源供應日趨緊缺、人們環保意識不斷增強，市場競争日趨激烈，為企業可持續發展與參與國際市場競争提出了更高要求。轉型升級、淘汰落後生産設備、降低能源資源的消耗、提高産品附加值成為華源顔料持續發展的必然選擇。華源顔料積極按照國家相關部門的要求，結合自身持續發展的需要，紮實推進節能降耗，實施清潔生産。

在節能規劃的實施上，該公司按照輕重緩急分為三個部分來推進。結合自身企業實際，利用現有的條件和基礎，發揮集體智慧，從小處着眼，杜絕水電、蒸汽系統的跑冒滴漏和設備“大馬拉小車”現象，對36台風機、空壓機、水泵等電器設備安裝了變頻系統，加強熱力設備和管道保溫，改進操作方法，有效改善用能條件和優化用能結構，最大程度提高節能效力。

與此同時，該公司充分利用公司現有氧化鐵設備升級改造的新技能應用，加大工藝流程和生産改造為重點，淘汰技術落後、能耗高的設備，提高餘熱餘能回收利用水平，提高能源利用效率，開發和應用新型節能工藝，與專業院校和科研機構緊密合作，研發更多高附加值的特種顔料新産品，逐步減少甚至淘汰低附加值的傳統産品，或者對傳統産品進行深加工、精加工，提高其附加值，提高單位産品能源利用效率。

能源資源的投入使用需要準确的計量體系。該公司實施三級計量管理體系，配備24台蒸汽流量計、30台電表、水表37台，為能源管理提供了保障。

最近五年，該公司節能方面的技術改造項目有5項，其中4項涉及氧化鐵系列顔料産品幹燥工序的技術改造，用新型帶式幹燥設備替代了舊式的托盤烘幹工藝。這幾個項目完成後，除氧化鐵黑幹燥工藝技改項目，其他三年項目每年可以減少4萬多噸蒸汽的消耗，節汽率均達16%，而且可以節約25%的水資源。

氧化鐵系列顔料産品生産過程中以蒸汽作為熱能，飽和蒸汽在用汽設備中進行熱交換過程中釋放出大量的“潛熱”，生成大量的凝結水。近年來，該公司對原有的280多個疏水閥采用無泵背壓自動提升回收技術進行了改造，将高溫凝結水回收再利用，使節汽率提高了7%左右。

在華源顔料，能源消耗結構中，蒸汽消耗占能耗總量的75%，電力消耗占7%左右。華源顔料為自己制定了節能規劃。近五年來，華源顔料通過節能降耗，估計節省11400噸标煤，每年相當于節省2200多噸标煤，截至2015年底，其工業産值能耗比、增加值能耗比、産品單耗分别比2010年下降20%左右。

據了解，國内氧化鐵顔料行業還未形成統一的能耗标準。作為世界第三、亞洲最大的氧化鐵系列顔料産銷企業，華源顔料始終走在行業持續發展的最前沿，在為客戶提供優質産品和服務的同時，在節能降耗上下工夫。其氧化鐵紅等系列顔料産品綜合能耗在國内同行業中處于領先水平。

節能降耗是一個不斷提升的過程，沒有最好，隻有更好。目前，該公司正在實施年産7萬噸無機顔料轉型升級技改項目，一期氧化鐵黃項目設備已安裝到位。該項目不同于一般的技改項目，而是對整個生産區的一次全面改造提升，先進的自動化生産設備将替代傳統生産設備，小容量的氧化裝置将由大容量的氧化裝置替代。此重大技改項目實施完成後，其能源資源的利用效率将會大幅提高，蒸汽、水及其他能源資源的消耗會有較大幅度的下降。

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