三十多年前，王大敏就進入氧化鐵顔料行業，2017年3月份加盟華源顔料所屬企業華博顔料，至今4年多，擔任副總經理，分管生産、設備、技術等方面工作。
去年初爆發的新冠疫情給許多行業帶來了很大影響。華博顔料同樣未能幸免，正常的生産秩序被打亂。華博顔料生産一線員工大都是外省籍員工，受新冠疫情影響不能按時到崗，隻能延遲複工複産，導緻生産時間比上年減少了将近一個月。
面對突如其來的疫情，王大敏并沒有退縮，迎難而上，千方百計克服困難以盡快速度使企業恢複正常生産。
華博顔料貴州籍員工比較多，他與其他同事一邊聯系外省籍員工，了解他們的身體狀況，一邊了解外省和本地政府發布的疫情防控信息，做好員工返廠複工的協調工作。
人員較為集中，他與政府相關部門、員工努力溝通、協調，派專車去貴州接回這些員工。既保障了員工健康，又加快了複工複産節奏，為企業恢複正常生産赢得了時間。
原材料價格上漲等因素疊加，給制造業企業帶來了很大的壓力。如何緩解這種壓力是生産管理者的重要功課。王大敏與生産一線管理人員一起在節能降耗上尋找突破口。
“要降低成本，必須抓住管理這個綱。”華博顔料各車間實行成本目标管理與生産産質目标相結合，強化成本核算，加強産、供等各個環節管理，把生産成本中的原材料、輔助材料、燃料、維修費等項中每一項費用細化到單位産品成本中，使成本核算進車間、進班組，責任到人。
變成本的靜态控制為動态控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，将降低成本落實到每個員工的具體行動中。
氧化鐵顔料生産耗水量較大，做好回收水循環利用是節約用水、節能減排的有效途徑。王大敏建立車間耗水量考核制度，責任到人，對前道氧化車間投料、後道漂洗以及生活用水等進行細化管控。
由于供應華博顔料的熱電廠蒸氣供應不太穩定，他要求相關車間安裝監控裝置，時刻關注蒸氣壓力變化，及時調節蒸氣流量，在達到鐵黃生産溫度要求的情況下不超用蒸氣。
去年比往年的生産時間少了近一個月，但華博顔料全年鐵黃産量卻達到了上年度的水平，生産效率時顯提高，能耗也有一定程度的下降。
“道雖通不行不至，事雖小不為不成。”
通用素質能力學習中，王大敏深有感悟，隻有不斷地去學習更多更優秀的先進思維和方法，學以緻用，才能不被這個社會所淘汰，不被市場所抛棄。”
他體會到，作為管理者首先善于發現問題，然後及時通過各種方式和方法解決問題是關鍵。在工作上明确目标，嚴格執行，有效管控，認真總結，持續改善，隻有這樣才能不斷提升，不斷進步。
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