2月16日，升華拜克所屬骨幹企業湖州新奧特醫藥化工有限公司“年産5000噸乙酰丙酮技改項目”新型裂解爐的正式點火，标志着該項目順利投産，2月23日，第一批10噸高純乙酰丙酮經檢驗，各項主要技術指标全部達到優等品的要求。同時，該項目的建成投産，也意味着新奧特公司着力打造的乙酰丙酮産品全球最大制造商的地位得到了進一步鞏固。　　高純乙酰丙酮一直是新奧特公司的主導産品之一，在國内外市場上已享有很大的知名度，占據了相當比例的市場份額，尤其是在國内，該公司早已跻身中國最大的乙酰丙酮産品制造商的地位。為了進一步擴大市場，搶占市場制高點，該公司根據國内外市場的需求狀況，于去年初提出了項目擴建計劃，得到了母公司與集團公司的大力支持。　　去年6月9日，該項目破土動工。為加快項目建設進度，該公司成立了項目實施班子，做到項目人員分工明确、職責分明，工作有計劃、有落實、有檢查。每周召開一次調度協調會，及時解決施工中出現的問題，應用網絡管理工具，提高工作效率。而且采用邊施工、邊安裝的方法，為項目建設赢得了時間，加快了工程進度。工程建設與安裝部門不分晝夜，加速推進項目建設。　　據了解，新奧特公司在此項目實施過程中不僅注重工程質量和工程進度，更重要的是項目從設計、建設，以及設備安裝調試過程中十分注重技術創新和自主創新。首先他們從一開始就确立了較高的起點，在原有裝置和生産工藝的基礎上進行改進、完善和提高。尤其是針對原有設備及裝置中存在的不足和缺陷，大膽地予以改進革新，在數個關鍵工藝流程上進行了較大的自主創新。其中，在裂解工序增加冷卻手段，減少了生産過程中的副反應就是通過員工以往在實踐經驗中得出來的改革方案。　　與此同時，該公司在項目建設中始終保持把打造環境友好型作為建設的着力點，在實行工業排放清污分流的同時，采用新方法、引進新設備，用天然氣替代傳統的油爐燃燒工序避免了因燃燒過程産生異味，影響周邊環境。其次是，該公司還采用集中供熱的形式提高供熱效率，煙囪由幹式除塵改為水膜除塵，提高除塵和脫硫效果，塵灰池的噴淋水進行循環套用，鍋爐廢水基本達到“零”排放。　　随着該項目投産之後的正常運行，該公司年産乙酰丙酮生産規模也從過去的3000噸增至8000噸，全球市場最大的地位将得到進一步鞏固。通訊員　沈　楊

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